System zarządzania jakością wg normy ISO 9001

System zarządzania jakością skierowany jest do wszystkich przedsiębiorstw, bez względu na profil działalności, nastawionych na poprawę ekonomiczną opartą na zadowoleniu klientów oraz wysokiej jakości produkowanych wyrobów czy świadczonych usług. Jego celem jest usprawnienie funkcjonowania organizacji poprzez zapewnienie właściwego dopasowanie struktury organizacyjnej, opisanie procedur działania oraz dokładne wskazanie i podział zasobów.

Główne korzyści z wdrożenia systemu zarządzania jakością:

- zdolność do dostarczania produktów zgodnych z wymagania klientów i z wymaganiami prawnymi,
- uporządkowanie dokumentacji wewnątrz firmy i wdrożenie nadzoru nad dokumentami,
- skuteczne i efektywne zarządzanie procesami występującymi w przedsiębiorstwie,
- wzrost zaangażowania pracowników w procesy przedsiębiorstwa,
- zwiększenie wydajności pracy poprzez wyznaczenie pracownikom ich celów i odpowiedzialności,
- redukcja kosztów poprzez poprawę jakości skutkujących wzrostem zysku.

System zarządzania środowiskowego wg normy ISO 14001

System zarządzania środowiskowego skierowany jest do przedsiębiorstw podejmujących działania ukierunkowane na ochronę środowiska naturalnego. Celem normy ISO 14001 jest dostarczenie organizacjom elementów skutecznego systemu zarządzania środowiskowego, które pomogą w osiągnięciu celów zarówno środowiskowych, jak i ekonomicznych.

Główne korzyści z wdrożenia systemu zarządzania środowiskowego:

- spełnienie wymagań prawnych i wymagań wynikających z normy w zakresie ochrony środowiska naturalnego,
- zmniejszenie kosztów w skutek racjonalnej gospodarki zasobami, energią i odpadami,
- zmniejszenie występowania ryzyka sytuacji kryzysowych,
- zmniejszenie liczby awarii i w konsekwencji strat produkcyjnych.

System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy wg normy PN–N 18001/OHSAS 18001

System zarządzania bezpieczeństwa żywności HCCP skierowany jest do firm zajmujących się produkcją i obrotem żywnością. Celem systemu jest identyfikacja i oszacowanie skali zagrożeń bezpieczeństwa żywności i wskazanie metod ich ograniczania.

Główne korzyści z wdrożenia systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności:

- zapewnienie bezpieczeństwa i jakości wytwarzanych produktów,
- identyfikacja zagrożeń żywności oraz ryzyka ich występowania podczas poszczególnych etapów procesu produkcyjnego,
- zmniejszenie strat produkcyjnych poprzez stały monitoring i kontrolę każdego etapu procesu produkcyjnego,
- ochrona interesów organizacji i konsumentów oraz wzrost ich zaufania do produktów firmy.

System zarządzania bezpieczeństwem, zdrowiem i środowiskiem SCC

System zarządzania jakością w spawalnictwie przeznaczony jest dla producentów konstrukcji stalowych oraz wyrobów spawanych, których użytkowanie związane jest z zagrożeniem i bezpieczeństwem pracy oraz z odpowiedzialnością wykonawcy za wyrób podczas użytkowania.

Główne korzyści wynikające z wdrożenia systemu zarządzania jakością w spawalnictwie:

- podniesienie jakości wytwarzanych wyrobów,
- zwiększenie wiarygodności w oczach Klientów,
- zapewnienie, że procesy spawania wykonywane są w efektywny sposób,
- zapewnienie nadzoru nad wyrobem już od etapu projektowania,
- zrozumienie źródeł potencjalnych trudności w wytwarzaniu wyrobu oraz ich nadzorowanie,
- ISO 3834 może służyć do przedstawiania zdolności wytwórcy do wytwarzania konstrukcji spawanych w pełni spełniających wymagania jakości określone w specyfikacjach, normach oraz wymaganiach przepisów prawnych.

System zarządzania bezpieczeństwem żywności wg normy ISO 22000

System zarządzania jakością oparty na wymaganiach specyfikacji technicznej ISO/TS 16949 skierowany jest do przedsiębiorstw dostarczających swoje produkty lub świadczących usługi przedsiębiorstwom z branży motoryzacyjnej.

Główne korzyści z wdrożenia systemu zarządzania jakością opartego na specyfikacji technicznej ISO/TS 16949:

- spełnienie wymagań stawiane przez koncerny motoryzacyjne, często będące podstawą rozpoczęcia współpracy,
- ułatwienie nawiązania współpracy z przedsiębiorstwami z branży motoryzacyjnej,
- obniżenie kosztów poprzez usprawnienie procesów, eliminację wad,
- podniesienie kwalifikacji pracowników.

System zarządzania jakością oparty na wymaganiach specyfikacji technicznej ISO/TS 16949

SCC (lista sprawdzająca bezpieczeństwo dla kontrahentów) - system zarządzania bezpieczeństwem, zdrowiem i środowiskiem to norma wykorzystywana do oceny i certyfikacji systemu zarządzania bezpieczeństwem. Certyfikat SCC jest potwierdzeniem, że niebezpieczna praca jest wykonywana przez przedsiębiorstwo posiadające kompetentnych pracowników oraz profesjonalny systemem zarządzania bezpieczeństwem. Prowadzona certyfikacja jest sposobem oceny wewnętrznych procesów oraz ich wykonawców a certyfikat SCC stanowi dowód, że wewnętrzne procesy dostawcy oceniono w odniesieniu do najlepszej praktyki w zarządzaniu bezpieczeństwem przy pracach szczególnie niebezpiecznych i uznano je za zgodne z tą praktyką. SCC powstał z myślą o organizacjach stosujących outsourcing i zlecających wykonywanie określonych prac na zewnątrz.

Korzyści z wdrożenia zasad SCC:

- zmniejszenie wskaźnika wypadkowości, a tym samym zmniejszenie obciążeń finansowych przedsiębiorstwa kosztami pracy, poprzez usystematyzowanie wszystkich zagadnień dotyczących bezpieczeństwa pracy i zdrowia oraz ochrony środowiska, a także zwiększenie świadomości pracowników w tym zakresie;
- konsekwentne stosowanie zaleceń przepisów BHP w odniesieniu do obowiązujących wymagań prawnych;
- realizacja prac projektowych i wykonawczych przez wykwalifikowanych pracowników posiadających paszporty bezpieczeństwa potwierdzające znajomość wymaganych w wielu krajach przepisów z zakresu BHP i ochrony środowiska;
- wzrost wiarygodności oraz zaufania ze strony kontrahentów;
- zmniejszenie kosztów poprzez redukcję konieczności prowadzenia auditów klientowskich
- zmniejszenie kosztów przez wydłużenie okresów bezawaryjnej pracy (zmniejszenie czasu przestojów maszyn i urządzeń spowodowanych ich awariami lub wypadkami przez nie spowodowanymi);
- umocnienie wizerunku i przewagi konkurencyjnej na krajowym i międzynarodowym rynku poprzez doskonalenie zdolności do zapewniania bezpieczeństwa pracy.

System zarządzania jakością w spawalnictwie wg normy ISO 3834

System zarządzania jakością spawania - ISO 3834 - stanowi podstawę do zapewnienia zgodności oraz certyfikacji produktów wykonanych z wykorzystaniem procesu spawania. Certyfikat producenta zapewnia wdrożenie wysokiej jakości procesu spawania zgodnie z wymaganiami normy i specyfikacjami klienta. ISO 3834 obejmujący wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych przeznaczony jest dla producentów konstrukcji stalowych oraz wyrobów spawanych, których użytkowanie wiąże się z zagrożeniem i bezpieczeństwem pracy oraz z odpowiedzialnością wykonawcy za wyrób podczas użytkowania. Sposób opracowania normy ISO 3834 pozwala na zastosowanie jej wymagań niezależnie od rodzaju wytwarzanej konstrukcji oraz umożliwia wytwórcy wskazanie zdolności do wytwarzania konstrukcji spawanych w pełni spełniających wymagania jakości określone w specyfikacjach, normach oraz wymaganiach przepisów prawnych. Do celów certyfikacji stosowane są trzy normy:

- PN-EN ISO 3834-2:2007 zawierającą pełne wymagania jakości,
- PN-EN ISO 3834-3:2007 zawierającą standardowe wymagania jakości,
- PN-EN ISO 3834-4:2007 zawierającą podstawowe wymagania jakości.
Wymagania normy ISO 3834 mogą być stosowne oddzielnie lub w połączeniu ze standardem ISO 9001 dotyczącym systemu zarządzania jakością.

System zarządzania dla wykonawców konstrukcji nośnych wg normy EN 1090

EN 15085 – Kolejnictwo. Spawanie pojazdów szynowych i ich części składowych

IRIS to uznawana na całym świecie norma przeznaczona dla przemysłu kolejowego, która uzupełnia standard ISO 9001 o specyficzne wymagania branżowe. IRIS umożliwia spełnienie specyficznych wymagań branży kolejowej dotyczących jakości, zarówno ze strony operatorów, jak i producentów. Głównym celem IRIS jest wdrożenie ogólnego, jednolitego systemu oceny producentów dla przemysłu kolejowego oraz stworzenie przejrzystego łańcucha dostaw cechującego się wysoką jakością KORZYŚCI IRIS:

- WZROST JAKOŚCI W CAŁYM ŁAŃCUCHU DOSTAW BRANŻY KOLEJOWEJ - zapobieganie usterkom i ograniczanie ryzyka,
- WZROST SKUTECZNOŚCI OCENY I WYBORU DOSTAWCÓW,
- REDUKCJA NAKŁADU I KOSZTÓW - jeden proces oceny (norma ISO 9001 uzupełniana o dodatkowe wymagania specyficzne dla branży kolejowej),
- WZROST PRZEJRZYSTOŚCI DANYCH O DOSTAWCACH W PRZEMYŚLE KOLEJOWYM - firma posiadająca certyfikat IRIS jest rejestrowana w bazie danych IRIS obejmującej podmioty spełniające szczególne wymagania stawiane w kolejnictwie producentom i dostawcom,
-GWARANCJA W PEŁNI PRZEJRZYSTYCH I WIARYGODNYCH INFORMACJI DLA WSZYSTKICH UCZESTNIKÓW RYNKU KOLEJOWEGO

System zarządzania dla przemysłu kolejowego wg normy EN 15085 i IRIS

W zakresie certyfikacji konstrukcji nośnych istnieje obowiązek uzyskania certyfikatów według normy EN 1090 (norma EN 1090 zastąpiła w Niemczech normę DIN 18800).

Norma europejska EN 1090 "WYKONANIE KONSTRUKCJI STALOWYCH i ALUMINIOWYCH" stanowi zbiór wymagań skierowanych do wykonawców konstrukcji stalowych i aluminiowych.

Zbiór norm EN 1090 składa się z trzech części:

- EN 1090-1: „Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych”,
- EN 1090-2: „Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych”,
- EN 1090-3: „Wymagania techniczne dotyczące wykonania konstrukcji aluminiowych”.

Do celów certyfikacji stosowana jest pierwsza część normy zharmonizowana z unijną dyrektywą 89/106/EWG „Wyroby budowlane”.

Zgodnie z normą EN 1090 wszyscy producenci konstrukcji nośnych mają obowiązek oznakowania ich znakiem CE. Otrzymanie certyfikatu umożliwia oznakowanie wytworzonych konstrukcji na dowód zgodności z Dyrektywą o Wyrobach Budowlanych oraz ich wprowadzenie na rynek europejski.

Od 1 lipca 2014 roku wymagania normy EN 1090 będą obowiązkowe dla wszystkich wykonawców konstrukcji stalowych i aluminiowych chcących wprowadzić na rynek unijny swoje wyroby.

Nadanie przez producenta znaku CE na własny wyrób wymaga przeprowadzenia obowiązkowej oceny zgodności wyrobu ze zharmonizowaną specyfikacją techniczną, zgodnie z wytycznymi EN 1090-1. Warunkiem koniecznym do prowadzenia oceny zgodności przez producenta jest posiadanie przez niego wdrożonego i certyfikowanego systemu Zakładowej Kontroli Produkcji ( ZKP).

Szkolenia

Oferujemy szeroki wachlarz szkoleń dostosowanych do specyfiki i indywidualnych potrzeb Klientów.

Przeprowadzamy szkolenia zarówno otwarte, jak i zamknięte.

Szkolenia zamknięte organizowane są w siedzibie Klienta, a ich cena jest ustalana dla każdej Firmy w sposób indywidualny.

Wskazówki oraz wszelkie sugestie z Państwa strony pozwalają na trafne dopasowanie tematyki zajęć, a także trenera z odpowiadającym zakresowi funkcjonowania Firmy doświadczeniem zawodowym.

Każde szkolenie zakończone jest wydaniem imiennych certyfikatów potwierdzających udział w szkoleniu, a także zdobycie odpowiednich kwalifikacji oraz wiedzy z zakresu wymagań odpowiedniej normy.